당사의 전자동 C/U 도리 롤 성형 기계는 무단계 조정 기술을 활용하여 광범위한 웹 높이 조정이 가능합니다. 금형 교체 없이 C-와 U- 프로파일 사이를 원활하게 전환할 수 있어 빠르고 편리한 작동이 보장됩니다. PLC 제어 시스템과 유압식 펀칭 장치를 갖춘 이 기계는 성형 공정 중에 펀칭 작업을 수행하여 높은 성형 속도와 정밀한 절단 정확도를 제공합니다. 이 제품은 산업 작업장, 광전지(PV) 장착 구조물 및 유사한 응용 분야에 사용되는 도리 제조에 이상적입니다.
명세서
| 처리 사양 | 웹 폭 80-300mm; 플랜지 높이 30-80mm; 작은 가장자리 10-25mm. |
| 적용 판 두께 | 1.0-3.0mm(Q195/Q235/Q355). |
| 속도 형성 | 분당 10-25미터. |
| 프레임 형성 | 16-18 세트, 포털 프레임 구조. |
| 주 모터 동력 | 18.5-22KW; 1-3-4 유압 스테이션 전력 7.5KW. |
제품특징
유연한 무단계 조정 시스템
이 기계를 사용하면 80~300mm 범위 내에서 웹, 플랜지 및 립 치수를 독립적으로 조정할 수 있으며 ±1mm 이내의 정밀도를 유지하여 다양한 맞춤 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.
01
공유 전단 다이 설계
C 및 U 퍼린은 동일한 전단 다이 세트를 공유하므로 프로파일을 전환할 때 다이를 변경할 필요가 없습니다. 프로파일 전환에는 일반적으로 2~4분이 소요되므로 시간이 절약되고 툴링 비용이 절감됩니다.
02
내구성이 뛰어난 핵심 부품
성형 롤러는 크롬- 도금 마감 처리된 베어링 강철 또는 금형 강철(HRC 58-62)로 만들어집니다. 메인 샤프트는 노멀라이징 및 크롬 도금 처리되어 뛰어난 내마모성과 피로 강도를 제공하여-장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
03
유연한 펀칭 시스템
이 기계는 다양한 연결 요구 사항을 충족하기 위해 가공물의 길이에 따라 조정 가능한 펀칭 위치를 갖춘{0}}단일, 이중 및 타원형 구멍을 포함한-다양한 구멍 유형을 지원합니다.
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04
응용
광전지 장착 시스템용 C/U{0}}프로필 구성요소
금속{0}}프레임 건물용 구조 프레임워크 구성요소
철강구조 공장 및 물류창고용 지붕 및 벽 도리-
농업용 온실 골조, 자동주차장 구조물, 고속도로 가드레일 보강재 등
맞춤 서비스
프로필 단면-사용자 정의:우리는 고객이 제공한 도면이나 단면 샘플-을 기반으로 특수 롤러 다이를 설계하여 -비표준 웹 높이, 플랜지 너비, 립 길이 및 각도를 정확하게 형성할 수 있습니다.
재료 두께 호환성:고객의 표준 코일 두께(예: 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm)에 따라 롤 간격, 성형 패스 및 전원 구성을 조정하여 시트 표면을 손상시키지 않고 안정적인 성형을 보장합니다.
전단 옵션:특정 단면 요구 사항을 충족하기 위해 직선 또는 각진 절단용 블레이드 옵션과 함께 유압식 또는 공압식 절단 방법을 사용할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 자동화 수준:구성은 반자동 독립형 장치부터 수동 또는 유압식 언코일러, 레벨링 장치, 공급 메커니즘, 자동 수집 랙, 완제품 적재 시스템을 포함한 완전 자동화된 통합 라인까지 다양합니다.
맞춤형 제어 시스템:표준 구성에는 원격 모니터링, 생산 통계 및 결함 진단 모듈을 위한 옵션 업그레이드와 함께 PLC 및 터치스크린(중국어/영어 인터페이스 지원)이 포함되어 있습니다. 요청 시 특정 브랜드의 전기 부품(예: Siemens, Schneider)을 선택할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 크기 및 레이아웃:생산 라인 레이아웃은 고객의 작업장 크기에 따라 최적화되어 직선-또는 L-자형 구성을 제공합니다. 장비 높이는 인피드 플랫폼 레벨에 맞게 조정될 수 있습니다.
맞춤형 마감 및 포장:장비는 고객이 지정한 색상으로 칠할 수 있습니다. 수출 포장 옵션에는 장거리 해상 운송을 견딜 수 있도록 훈증이 필요 없는-목재 상자 또는 스트레치 랩이 있는 철제 팔레트가 포함됩니다.-
품질 관리
원료검사
조달 표준 준수를 보장하고 표준 이하의 자재가 생산에 들어가는 것을 방지하기 위해 모든 입고 철강, 구조 섹션 및 아웃소싱 부품에 대해 자재 구성 및 치수에 대한 불시 점검이 수행됩니다.
01
롤러 경도 테스트
내마모성과 서비스 수명을 보장하기 위해 모든 롤러 배치(HRC 58-62 필요)에 경도 시험기가 사용됩니다. 테스트 기록이 문서화되어 있습니다.
02
조립검사
프레임 용접, 롤러 설치, 펀칭 및 전단 메커니즘 조립 중에 동심도, 평행도, 여유 공차와 같은 매개변수를 항목별로 검사하여 부드러운 작동과 움직이는 부품의 정확한 위치 지정을 -보장합니다.
03
시험생산
조립 후에는 성형 품질, 펀칭 정밀도 및 절단 길이 일관성을 검증하기 위해 고객이 지정한 코일 또는 표준 사양 코일을 사용하여 지속적인 시험 생산을 수행합니다.- 완제품 샘플은 보관됩니다.
04
전기 시스템 테스트
PLC 제어 캐비닛, 터치스크린, 센서 및 유압 솔레노이드 밸브에 대한 전력 시뮬레이션 테스트를 수행하여 프로그램 논리, 안전 인터록 및 오류 경보 기능을 검증하고 전기 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
05
FAQ
Q: 배송 전에 테스트 실행이 수행됩니까? 테스트 실행 영상을 제공할 수 있나요?
A: 각 기계는 공장에서 출고되기 전에 지속적인 무부하 및 부하 테스트를 거칩니다.- 고객 확인을 위해 작동 영상과 완성된 샘플 사진이 녹화됩니다. 자세한 시운전 보고서도 제공됩니다.
Q: 완전 자동 C/U Purlin Roll Forming Machine은 어떤 재료를 가공할 수 있습니까? 재료 두께 범위는 무엇입니까?
A: 이 장비는 아연도금 코일, 컬러{0}}코팅 코일, 냉간압연 코일-과 같은 일반적인 철강 코일 소재에 적합합니다. 재료 두께는 일반적으로 1.5mm에서 3.5mm 사이이지만 이 범위는 특정 고객 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
Q: 주요 마모 부품은 무엇입니까? 배송품에 예비 부품이 포함되어 있습니까?
A: 주요 마모 부품에는 펀칭 다이, 전단 블레이드 및 PLC 모듈이 포함됩니다. 장비 구성을 기반으로 한 예비 부품 목록을 권장하며, 중단 없는 생산을 보장하기 위해 요청 시 일반 예비 부품 세트를 배송과 함께 제공할 수 있습니다.
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