지붕 패널 아칭 기계의 성형 공정은 연속적인 냉간 굽힘을 통해 평평한 금속 시트를 설정된 곡률을 가진 지붕 구성 요소로 변환하는 전체 공정입니다. 이 공정은 금속의 소성 변형을 기반으로 하며 다중 롤 성형 패스와 정밀한 장력 및 속도 제어가 결합되어 시트가 치수 안정성과 표면 무결성을 유지하면서 목표 곡선 모양을 점진적으로 획득할 수 있도록 합니다. 이 프로세스를 이해하고 익히면 고품질 아치형 패널을 지속적으로 제조하는 데 도움이 됩니다.-
이 과정은 시트를 풀고 수평을 맞추는 것으로 시작됩니다. 풀림 장치에 의해 인출된 후 금속 코일은 먼저 레벨링 장치로 들어가며, 여기서 여러 세트의 엇갈린 롤러가 교대로 굽힘을 적용하여 컬링과 잔류 응력을 제거하여 평평한 표면과 균일한 응력 분포를 얻습니다. 이 단계는 후속 성형을 위한 일관된 기준 표면을 제공하여 불균일한 성형이나 초기 불균일로 인한 과도한 스프링백을 방지합니다. 레벨링 중에 시트의 두께와 재료 특성에 맞게 축소 및 롤러 간격을 제어하여 시트 표면이 폭 방향으로 직선이 되도록 해야 합니다.
그런 다음 중요한 롤 성형 단계가 시작됩니다. 성형 섹션은 아치형 곡선으로 배열된 여러 세트의 롤러로 구성되며, 각 세트는 성형 공정 중 특정 수준의 곡률 변화에 해당합니다. 견인 장치의 일정한 장력 하에서 판금은 이러한 롤러 세트를 순차적으로 통과하여 점차적으로 소성 굽힘을 생성하며 각 통과 시 호 높이가 증가합니다. 멀티-패스 프로그레시브 방법 사용의 장점은 단일 패스에서 변형을 분산시키고 스프링백 및 균열 경향을 감소시키며 균일한 금속 흐름을 보장하고 성형 정확도를 유지한다는 것입니다. 롤러의 위치, 프로파일 곡선 및 간격은 설계된 아치 높이 및 스팬에 따라 정확하게 계산되어 서로 다른 섹션 사이의 자연스럽고 부드러운 전환을 보장해야 합니다.
압연 공정 중 속도와 장력의 조정은 공정 안정성에 매우 중요합니다. 견인 속도는 속도 차이로 인한 판금의 늘어짐, 축적 또는 미끄러짐을 방지하기 위해 각 성형 롤러 세트의 선형 속도와 동기화되어야 합니다. 성형에 필요한 반경 방향 압력은 롤러 베어링과 구동 시스템에 의해 제공됩니다. 성형 정확성을 보장하면서 과도한 가공과 표면 손상을 방지하려면 재료의 항복 강도와 시트 두께에 따라 압력 크기를 조정해야 합니다. 또한 장력 제어는 판금의 측면 편차를 억제하여 아치 대칭을 허용 가능한 한도 내로 유지합니다.
성형 후 판금은 성형 및 절단 단계에 들어갑니다. 쉐이핑 롤러는 -단면 세부 사항을 더욱 개선하여 스프링백을 방지하고 아치 치수를 안정화합니다. 절단 장치는 연속적으로 형성된 아치형 패널을 설정된 길이로 절단하여 절단이 패널 표면에 대해 평평하고 수직이 되도록 보장하여 가장자리 변형이 설치 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 절단 시 발생하는 충격은 프레임의 강성과 쿠셔닝 설계로 흡수되어 이미 형성된 아치 곡선을 방해하지 않습니다.
전기 제어 시스템은 전체 프로세스에 걸쳐 실행됩니다. 센서는 패널 위치, 이동 속도, 장력 및 롤러 간격 상태를 실시간으로 모니터링하여 데이터를 컨트롤러에 다시 공급합니다. 그런 다음 컨트롤러는 각 드라이브와 액추에이터의 폐쇄{2}}루프 조절을 수행하여 모든 단계에서 일관된 리듬과 안정적인 매개변수를 보장합니다. 자재 파손, 과부하 또는 치수 편차가 발생하는 경우 시스템이 자동으로 경보를 울리고 속도를 줄이거나 기계를 정지시키는 조치를 취하여 스크랩 및 장비 손상을 최소화합니다.
지붕 패널 아치 성형 기계의 성형 공정은 레벨링, 점진적 압연, 성형 및 절단으로 구성된 연속 냉간 굽힘 성형 공정입니다. 이는 평면 패널을 정확한 곡선의 아치형 지붕 구성요소로 변환하기 위해 여러 단계의 소성 변형과 정밀한 속도{1}}장력 매칭을 사용합니다. 이 제품의 장점은 성형의 높은 일관성, 우수한 생산 효율성, 다양한 보드 두께 및 재료에 대한 적응성, 보드의 원래 부식 방지 특성을 유지하는 능력에 있으며, 현대식 조립식 건물 지붕에 안정적인 구조적 및 미적 보장을 제공합니다.