Purlin 롤 성형 기계는 연속 냉간 성형 중에 연속 하중, 마찰 및 충격을 견뎌냅니다. 재료 선택은 장비의 강도, 내마모성, 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 구성 요소에 대한 재료의 합리적인 조합은 기계적 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 기계 가공성과 경제성도 고려하여 장기적으로 안정적인 작동을 위한 토대를 마련할 수 있습니다.{2}}
주요 구조 구성 요소의 재료에 대한 주요 고려 사항은 강도와 강성입니다. 프레임, 베이스, 지지 빔 및 기타 하중-지지 프레임은 일반적으로 고품질-탄소 구조강 또는 저-합금 고강도강으로 제작됩니다.{4}} 이 강은 인장, 압축 및 굽힘 강도가 우수하여 고속 작동 및 롤 성형 충격에서 형태 안정성을 유지하고 변형 및 진동을 줄입니다. 용접 및 가공 품질을 보장하려면 선택한 강재가 용접성과 기계 가공성이 좋아야 하며, 성형 공정에서 잔류 응력을 제거하기 위해 필요한 경우 응력 제거 어닐링을 수행해야 합니다.
롤러는 성형공정의 핵심 부품으로, 롤러 소재는 높은 경도와 충분한 인성을 갖춰야 합니다. 롤러는 일반적으로 고-탄소 크롬-몰리브덴 합금강 또는 경화 공구강으로 만들어집니다. 이러한 재료는 열처리 후에 금속 스트립의 반복적인 압출 및 슬라이딩 마모를 견딜 수 있을 만큼 충분한 표면 경도를 지닌 깊은 경화층을 형성하는 동시에 충격 하중 하에서 취성 파괴를 방지하기 위해 코어 인성을 유지합니다. 성형 프로파일이 복잡하거나 배치 크기가 큰 응용 분야의 경우 표면 강화 공정을 사용하여 내마모성을 더욱 강화하고 롤러 교체 주기를 연장할 수 있습니다.
변속기 및 하중{0}}지지 부품에 사용되는 재료는 내피로성과 내마모성을 우선시합니다. 스핀들, 기어, 스프로킷 및 베어링 하우징은 강화 합금 구조용 강철로 제작되어 주기적인 하중에서 피로 균열 발생을 지연시키면서 충분한 강도와 인성을 보장합니다. 기어 표면은 내마모성과 마모 방지 기능을 향상시키기 위해 침탄 또는 질화 처리될 수 있습니다.- 롤링 베어링은 고속 작동 중에 정확한 회전과 낮은 마찰을 보장하기 위해 하중과 속도에 따라 적절한 등급의 베어링 강을 사용하여 선택됩니다.-
가이드 레일, 슬라이더, 클램핑 메커니즘과 같은 이동 연결부는 내마모성-주철 또는 경질 크롬-도금 강철로 제작되는 경우가 많습니다. 주철은 충격흡수성과 가공성이 뛰어나 왕복 미끄럼을 견디는 베이스 제작에 적합합니다. 경질 크롬 도금은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시켜 먼지와 습기로 인한 마모와 녹을 줄입니다.
보호 커버, 유지 보수 플랫폼 및 커넥터와 같은 보조 구조물은 대부분 일반 탄소강 또는 경량 프로파일로 만들어져 강도와 제조 비용의 균형을 유지합니다. 작업장 환경의 습도와 오염을 견딜 수 있도록 부식 방지 페인트로 코팅되어 있습니다.- 전기 캐비닛 하우징과 내부 지지대는 절연 및 부식 방지 코팅이 된 냉간 압연 강판으로 제작되어 기계적 손상으로부터 구성 요소를 보호하고 전자기 간섭 및 습기 부식을 방지합니다.